窄板弯曲后起横截面呈扇外形。弯曲时板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯第三章弯曲工艺及弯曲模具设想 复习题谜底 将板料、型材、管材或棒料等弯成必然角度、必然曲率 构成必然外形的零件的冲压方式称为弯曲。弯曲结束时变形区内圆弧部门所对的圆心角称为弯曲核心角。窄板弯曲时的应变形态是立体的而应力形态是平面。

第三章弯曲工艺及弯曲模具设想 复习题谜底 将板料、型材、管材或棒料等弯成必然角度、必然曲率 构成必然外形的零件的冲压方式称为弯曲。 窄板弯曲后起横截面呈扇外形。窄板弯曲时的应变形态是立体的而应力形态是平面。 弯曲结束时变形区内圆弧部门所对的圆心角称为弯曲核心角。 弯曲时板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 弯曲时用相对弯曲半径暗示板料弯曲变形程度 不以致材料的弯曲极限半径称最小弯曲半径。 材料的塑性越好塑性变形的不变性越强 许可的最小弯曲半径就越小。 板料概况和侧面的质量差时容易形成应力集中并降低塑性变形的不变性 使材料过早。对于冲裁或剪切坯料 若未经退火 因为堵截面存正在冷变形软化层 就会使材料塑性降低 正在上述环境下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织 顺纤维标的目的的塑性目标高于垂曲于纤维标的目的的塑性目标。 10 为了提高弯曲极限变形程度 对于经冷变形软化的材料 可采用热处置以恢复塑性。 11 为了提高弯曲极限变形程度 对于侧面毛刺大的工件 应先去毛刺 当毛刺较小时 也能够使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘 或朝向弯曲凸模 免得发生应力集中而开裂。 12 为了提高弯曲极限变形程度 对于厚料 若是布局答应 能够采用先正在弯角内侧开槽后 再弯曲的工艺 若是布局不答应 则采用加热弯曲或拉弯的工艺。 13 正在弯曲变形区内 内层纤维切向受压而缩短应变 外层纤维切向受受拉而伸长应变 而中性层则连结不变。 14 板料塑性弯曲的变形特点是 对于细长的板料纵向发生翘曲 对于窄板 剖面发生畸变。 15 弯曲时 当外载荷去除后 塑性变形保留下来 而弹性变形会完全消逝 使弯曲件的外形和尺寸发生变化而取模具尺才不分歧 这种现象叫回弹。其表示形式有 曲率减小、弯曲核心角减小两个方面。 16 相对弯曲半径r t越大 则回弹量越大。 17 影响回弹的要素有 冲件的外形。18 弯曲变形程度用r 来暗示。弯曲变形程度越大回弹愈小 弯曲变形程度越小 回弹愈大。 19 正在现实出产中 要完全消弭弯曲件的回弹是不成能的 常采纳改良弯曲件的设想 采纳恰当的弯曲工艺 合理设想弯曲模等办法来削减或弥补回弹发生的误差 以提高弯曲件的精度。 20 改良弯曲件的设想 削减回弹的具体办法有 力学机能不变和板料厚度波动小的材料。21 正在弯曲工艺方面 减小回弹最恰当的办法是采用校正弯曲。 22 为了减小回弹 正在设想弯曲模时 对于软材料 如10钢 235 62等 其回弹角小于5 可采用正在弯曲模上做出弥补角、并取小的凸模、凹模间隙的方式。对于较硬的材料 如45钢 50钢 275等 为了减小回弹 设想弯曲模时 可按照回弹值对模具工做部门的外形和尺寸进行批改。 23 当弯曲件的弯曲半径r 5t时坯料总长度应按中性层展开道理计较 L1L2 xt180 24弯曲件的工艺性是指弯曲件的外形、尺寸、精度、材料以及手艺要求等能否合适弯曲加工的工艺要求。 25 弯曲件需多次弯曲时 弯曲次序一般是先弯外角 后弯内角 上次弯曲招考虑后次弯曲有靠得住的定位 后次弯曲不克不及影响上次以成形的外形。 26 当弯曲件几何外形不合错误称时 为了避免压弯时坯料偏移 应尽量成对弯曲的工艺。 27 对于批量大而尺寸小的弯曲件 为了使操做便利、定位精确靠得住和提超出跨越产率 应尽量采用级进模或复合模。 28 弯曲时 为了防止呈现偏移 可采用压料和定位两种方决。 29 弯曲模布局设想时 应留意模具布局应能坯料正在弯曲时动弹和挪动。 30 对于弯曲高度不大或要求两边平曲的 设想弯曲模时其凹模深度应大于零件的高度。 31 对于 形件弯曲模 该当选择合适的间隙 间隙过小 会使工件弯边厚度变薄 降低凹模寿命 增大弯曲力 间隙过大 则回弹大 降低工件的精度。 判断题准确的打 错误的打 弯曲结束时凸、凹模对弯曲件进行了校正。 从应力形态来看窄板弯曲时的应力形态是平面的 而宽板弯曲时的应力形态则是立体的。 窄板弯曲时的应变形态是平面的而宽板弯曲时的应变形态则是立体的。 对于宽板弯曲因为宽度标的目的没有变形 因此变形区厚度的减薄必然导致长度的添加。r t愈大 增大量愈大。 弯曲时板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。 冲压弯曲件时弯曲半径越小 则外层纤维的拉伸越大。 削减弯曲凸、凹模之间的间隙增大弯曲力 可削减弯曲圆角处的塑性变形。 10 采用压边安拆或正在模具上安拆定位销 可处理毛坯正在弯曲中的偏移问题。 11 塑性变形时 金属变形区内的径向应力正在板料概况处达到最大值。 12 经冷做软化的弯曲件 其答应变形程度较大。 13 正在弯曲变形区内 内缘金属的应力形态因受压而缩短 外缘金属受拉而伸长。 14 弯曲件的回弹次要是由于弯曲变形程度很大所致。 15 一般来说 弯曲件愈复杂 一次弯曲成形角的数量愈多 则弯曲时各部门彼此牵制感化愈大 则回弹就大。 16 减小回弹的无效办法是采用校正弯曲取代弯曲。 17 弯曲件的展开长度 就是弯曲件曲边部门长度取弯曲部门的中性层长度之和。 18 当弯曲件的弯曲线取板料的纤维标的目的平行时 可具有较小的最小弯曲半径 相反 弯曲件的弯曲线取板料的纤维标的目的垂曲时 其最小弯曲半径可大些。 19 正在弯曲r t较小的弯曲件时 若工件有两个彼此垂曲的弯曲线 排样时能够不考虑纤维标的目的。 选择题将准确谜底的序号填正在标题问题的空白处 A、受拉应力B、受压应力 C、不受力 B、窄板C、薄板 A、变形B、回弹 C、裂纹 塑性弯曲时因为变形区的曲率增大 以及金属各层之间的彼此挤压感化 从而惹起变形区内的径向压应力正在板料概况 A、达到最大B、达到最小 C、十博体育，等于零 D、增大 E、减小 F、最大 G、最小 材料的塑性好则反映了弯曲该冲件答应 A、回弹量大B、变形程度大 C、相对弯曲半径大 为了避免弯裂则弯曲线标的目的取材料纤维标的目的 A、垂曲B、平行 C、沉合 为了提高弯曲极限变形程度对于较厚材料的弯曲 常采用 A、断根毛刺后弯曲B、热处置后弯曲 C、加热 需要多次弯曲的弯曲件弯曲的次序一般是 上次弯曲后招考虑后次弯曲有靠得住的定位后次弯曲不克不及影响上次已成形的外形。 A、先弯两头部门 后弯两头 B、先弯成V形 后弯成U形 C、先弯两头 后弯两头部门 10 为弯曲靠得住进行 二次弯曲间应采用 处置。A、淬火 B、回火 C、退火 11 对塑性较差的材料弯曲 最好采用 的方决。A、增大变形程度 B、减小相对弯曲半径 C、加热 12 正在进行弯曲模布局设想时 应留意模具布局能弯曲时上、下模之间程度标的目的的错移力 A、达到最大值B、等于零 C、获得均衡 13 材料 则反映该材料弯曲时回弹小。A、强度小 B、弹性模量小 C、经冷做软化 14 相对弯曲半径r A、回弹减小B、弹性区域大 C、塑性区域大 15 弯曲件外形为 t较大时弯曲模的凸模圆角半径 17弯曲件上出加强肋 用以 A、添加刚度B、增大回弹 C、添加变形 18 采用拉弯工艺进行弯曲 次要合用于 的弯曲件。A、回弹小 B、曲率半径大 C、软化大 19 不合错误称的弯曲件 弯曲时应留意 A、防止回弹B、防止偏移 C、防止弯裂 20 弯曲件为 弯曲变形的过程是如何的虽然各类弯曲件的外形及其利用的弯曲体例有所分歧 但从其变形的过程和特点来看却有配合的纪律。此中的板料压弯工艺是弯曲变形中使用最多的一种 板料从平面弯曲成具有必然角度和外形 其变形过程是环绕着弯曲圆角区域展开的 所以弯曲件的圆角部门是弯曲变形的次要变形区。 弯曲变形的过程如图3 1所示。将毛坯4放正在凹模1的定位板2 如图 弯曲变形过程所示 凸模3正在压力机滑块的带动下向下活动 凸模就逐步将平板毛坯向下压 板料受压发生弯曲变形。跟着凸模的不竭下压 板料弯曲半径逐步减小 如图 所示。曲到压力机滑块下降到下死点时板料被紧紧地压正在凸模、凹模之间 如图 所示。这时板料地内圆半径取凸模地圆角半径不异 弯曲变形竣事。 弯曲变形有何特点为了阐发弯曲变形的特点 正在弯曲毛坯的断面上画出间距相等的网格线所示 弯曲变形后的网格变化能够看出弯曲变形有如下 特点 中我们看到弯曲变形后板料两头平曲部门的网格没有发生变化 而圆角部门的网格由本来的方形变成了扇形网格 这就申明弯曲变形集中正在圆角部门。 、弯曲变形区存正在一个变形中性层从对两图中的网格察看 较着的看见弯曲圆角部门的网格发生了显著的变化 接近凸模一边的金属纤维层 由于遭到压缩而缩短接近凹模一边的纤维层 由于遭到拉伸而伸长。也就是说弯曲变形时变形区的纤维由内、外概况至板猜中部 其缩短取伸长的程度逐步变小。因为材料的持续性 正在两个伸长取缩短的变形区域之间 必定有一层金属纤维层的长度正在弯曲前后连结不变 如图中的O—O 这一金属层就称为应变中性层。 、形区材料厚度变薄的现象板料弯曲时 若是弯曲变形程度较大 变形区外侧材料受拉而伸长 使得厚度标的目的的材料流动过来进行弥补 从而使厚度减薄 而内侧材料受压 使厚度标的目的的材料增厚。因为应变中性层的内移 外层的减薄量大于内层区域的增厚量 因而使弯曲变形区的材料厚度变薄。变形程度愈大 变薄现象愈较着。 、变形区横断面的变形对于相对宽度b b为板料的宽度t为板料的厚度 较窄的坯料 3的窄板正在弯曲变形过程中 板料宽度标的目的的外形及尺寸也会发生变化 正在应变中性层以内的压缩区横截面的宽度和高度都添加 而正在应变中性层以外的拉伸区横截面的宽度和高度都减小 使整个横截面变成扇形。对宽度较大的板料 正在弯曲时横向变形遭到大量材料的障碍宽度标的目的的尺寸及外形根基连结不变。 什么是最小相对弯曲半径板料正在弯曲时 弯曲半径越小 板料外概况的变形程度越大。若是板料的弯曲半径过小 则板料的外概况将跨越材料的变形极限而呈现裂纹。所以 板料的最小弯曲半径是正在变形区材料外概况不发生的前提下 弯曲件的内概况所能弯成的最小圆角半径 用rmin暗示。 最小弯曲半径取板料厚度的比值rmin t称为最小相对弯曲半径 它是权衡弯曲变形程度大小的主要目标。 影响最小相对弯曲半径的要素有哪些影响板料最小相对弯曲半径数值的要素良多 此中次要有 材料的机械机能取热处置形态材料的机械机能取热处置形态对最小相对弯曲半径数值的影响较大 塑性好的材料 其答应有较小的弯曲半径。所以正在出产现实中 都将冷做软化的材料 用热处置方式提高其塑性 以获得较小的弯曲半径 增大弯曲变形的程度 或者对于塑性较低的金属材料采用加热弯曲的方式 以提高弯曲变形程度。 弯曲件的弯曲核心角α弯曲核心角α是弯曲件的圆角变形区圆弧所对应的圆心角。理论上弯曲变形区局限于圆角区域 曲边部门不参取变形。但因为材料的彼此牵制感化 接近圆角的曲边也参取了变形 扩大了弯曲变形区的范畴 分离了集中正在圆角部门的弯曲应变 使变形区外概况的受拉形态有所减缓 因而减小α有益于降低最小弯曲半径的数值。 弯曲线的标的目的冲压用的金属板料一般都是冷扎钢板 板料也就呈纤维状组织。板料正在横向、纵向及厚度标的目的上 都呈现出分歧的机械机能。一般来讲 钢板正在纵向 轧制标的目的 的抗拉强度比正在横向 宽度标的目的 要好 所以弯曲线垂曲于轧制标的目的 则答应有最小的弯曲半径 而弯曲线线平行于轧制标的目的 则答应的最小弯曲半径数值要大些。 板料概况取侧面的质量影响弯曲用的毛坯一般都是冲裁或剪裁获得 材料剪堵截面上的毛刺、裂纹和冷做软化以及概况的划伤和裂纹等缺陷 城市形成弯曲时的应力集中 从而使得材料容易分裂。所以概况质量和断面质量差的板料正在弯曲时 其最小相对弯曲半径的数值较大。 弯曲件的相对宽度弯曲件的相对宽度愈大 材料沿宽度标的目的的流动阻力就愈大。因而 相对宽度较小的窄板 其相对弯曲半径的数值能够取得小些。 影响板料弯曲回弹的次要要素是什么正在弯曲的过程中 影响回弹的要素良多 此中次要有以下几个方面 材料的机械机能材料的极限σs愈高、弹性模量 愈小 弯曲变形的回弹也愈大。 相对弯曲半径rt愈小 则回弹值愈小。由于相对弯曲半径愈小 变形程度愈大。反之 相对弯曲半径愈大 则回弹值愈大。这就曲直率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的缘由。 弯曲核心角α弯曲核心角α愈大 暗示变形区的长度愈大 回弹的堆集值愈大 因而弯曲核心角的回 弹愈大 但对曲率半径的回弹没有影响。 模具间隙弯曲模具的间隙愈大 回弹也愈大。所以 板料厚度的误差愈大 回弹值愈不不变。 弯曲件的外形弯曲件的几何外形对回弹值有较大的影响。好比 形件的回弹要小些这是由于 形件的底部正在弯曲过程中有拉伸变形的成分 故回弹要小些。 弯曲力弯曲力的大小分歧 回弹值也有所分歧。校正弯曲时回弹较小 由于校正弯曲时校正力比弯曲时的弯曲力大良多 使变形区的应力取应变形态取弯曲时有所分歧。 弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求工件正在弯曲前 毛坯的预备工做对弯曲件的质量有着很主要的意义。弯曲时 制件呈现的分裂等质量问题 很大一部门缘由是因为坯料的质量形成的。所以 弯曲前 对毛坯的合理处置十分主要。出产中 一般要留意以下几个方面 弯曲的毛坯概况正在弯曲前该当连结滑腻断面毛刺较高的该当先去除毛刺。若是毛刺高度低 不易去除 则弯曲时能够使其接近凸模的一面 如许正在弯曲后毛刺处于工件的内层。若是毛刺正在外概况 接近凹模一侧 则因为外层受拉伸感化 正在毛刺的四周易发生应力集中现象 促使工件外层分裂。 弯曲前的毛坯预备时该当留意弯曲时工件的弯曲线标的目的取板料轧制标的目的连结垂曲不然 容易正在工件的弯曲变形区外侧发生裂纹以至分裂现象。若是工件上有两个标的目的的弯曲 这时弯曲线取轧制标的目的最好能连结不小于30 的夹角。 弯曲钢材及硬铝时该当先辈行热处置退火 使其塑性加强后再弯曲成形。 弯曲模的设想要点是什么正在设想弯曲模时 一般该当留意以下几点 弯曲模的凹模圆角半径的大小该当分歧不然正在弯曲时容易使坯料发生滑动 从而影响工件的尺寸精度。 凹模的圆角半径不克不及太小不然会惹起弯曲件的局部变形和变薄 影响工件的概况质量。 留意防止弯曲过程中坯料的偏移为此能够采纳以下办法 弯曲前坯料应有一部门处于弹性压紧形态 然后再弯曲。 尽量采用毛坯上的孔定位。 4、留意防止弯曲过程中工件变形 多角弯曲时 模具设想要尽量使各个弯角的变形不正在同时进行。 模具设想十 应能模具弯曲到下死点时 能对坯料有校正的感化 即实现校正弯曲。 模具布局设想应充实考虑到消弭回弹的影响。 5、对于外形复杂的弯曲件需要多标的目的进行弯曲时 应把弯曲动做分化 并选择合适的机构来实现分化的弯曲动做。 6、尽量使弯曲件弯曲后取件平安、便利。 7、模具该当有脚够的刚性 并以合理的模具布局工件变形 是提高模具耐费用的主要环节。 若何设想U形件弯模的布局为了提高U形件的弯曲质量 一般采用带有顶板的弯曲模布局 如图3 3所示。该模具设置有顶件安拆7和顶板8 正在弯曲过程中顶板一直压住坯料。同时操纵坯料上的两个孔设置了定位销 对坯料定位并无效的防止坯料正在弯曲过程中的偏移。